Kit impressora DTF + Forno A3 IMAGE

A Impressora possui circulação de tinta branca incorporada e função de controlo de temperatura constante para conseguir imprimir em qualquer altura.

Evita o bloqueio dos nozzles e não é afetada pela temperatura.

A impressora pode ser amplamente utilizada em diferentes tipos de tecidos, como couro, bolsas, sapatos e chapéus, roupas, meias, máscaras, luvas, guarda-chuvas, brinquedos de pelúcia, roupas íntimas de malha, roupas de banho e outros artesanatos têxteis e de fibra, etc.

Resolução de impressão de alta definição, cores de impressão ilimitadas, efeito de cor brilhante e bonito. Efeito realista, a impressão pode ser lavada sem desbotamento e anti-estiramento.

Caracteristicas técnicas:

Cabeça de impressão: 1 x XP600

Largura maxima de impressão: 29 cm

Cores de impressão: CMYK+W

Resolução de impressão: 720dpi/1080dpi/1440dpi

Potencia: 2KW, 12A

Velocidade de impressão: 6pass 2m /h , 8pass 1.5m /h

Embalagem: 1000 x 800 x 580 mm – 80kgs

Forno: 590x330x180 mm

Passos impressão DTF:

Etapa 1 – Inserir o filme PET nas bandejas da impressora

Imprima primeiro a imagem inteira em espelho colorida no transfer DTF, seguindo-se a impressão a branco sobre a primeira impressão.

Etapa 2 – Pulverizar com o pó termofusível no filme que contém a imagem impressa

O pó é aplicado uniformemente quando a impressão está húmida e o excesso de pó deve ser removido com cuidado. Segure o filme na horizontal e despeje o pó no meio do filme, de cima para baixo, de forma a criar um monte de pó no centro. Nesse momento dobre levemente o transfer para dentro, para formar um ligeiro U com a superfície côncava voltada para si. Deve balançar suavemente o filme, da esquerda para a direita, de modo a que o pó se espalhe lenta e uniformemente por toda a superfície do filme.

Pode recorrer a agitadores automatizados (opcional)

Etapa 3 – Derreter o pó

Coloque o filme dentro da prensa térmica e coloque o topo da prensa próximo ao filme, mas sem o tocar (deve haver um espaço de cerca de 4 a 7 mm entre o filme e a placa superior da prensa térmica).

Dependendo do pó e do equipamento, o aquecimento geralmente é feito durante 2 a 5 minutos a cerca de 160ºC a 170ºC.

Alternativamente, uma prensa térmica também pode ser usada para fazer isso, mas deve ser usada no modo “sem contato”.

A cura da tinta pode ser feita com a ajuda de uma prensa térmica, a qual é usada principalmente para transferir a imagem impressa no filme para o tecido, ou seja, provoca a fusão do pó no filme DTF.

Etapa 4 – Pré-prensagem

Nesta etapa, o tecido é mantido na prensa de calor e pressionado por cerca de 2 a 5 segundos antes da transferência da imagem pelo filme. Isto é feito para alisar o tecido e também garantir a desumidificação do mesmo. A pré-prensagem ajuda na transferência adequada da imagem do filme para o tecido.

Etapa 5 – Transferir a imagem

Este é o coração do processo de impressão DTF. O filme PET, impresso e com o pó fundido, é colocado sobre o tecido pré-prensado na prensa térmica para uma forte adesão entre o filme e o tecido. Este processo também é chamado de ‘cura’. A cura é feita numa faixa de temperatura de 160ºC a 170ºC por aproximadamente 15 a 20 segundos. O filme fica firmemente preso ao tecido.

Etapa 6 – Despeliculação a frio

É importante que o tecido e o filme arrefeçam até à temperatura ambiente antes que o filme seja retirado. À medida que arrefece, atua como um aglutinante que retém o pigmento das tintas nas fibras do tecido. Uma vez retirado o filme do tecido, o desenho fica impresso sobre este.

Etapa 7 – Pós-prensagem

A pós-prensagem é uma etapa opcional, mas altamente recomendada para melhorar os resultados e parâmetros de resistência à lavagem e fricção. Nesta etapa o tecido final com o desenho transferido é prensado na prensa térmica por cerca de 10 a 15 segundos.

Este tipo de equipamento requer conhecimentos técnicos. Caso não os tenha aconselha-se pedido de formação.

Instruções em inglês.